五金冲压弹片模具在冲压过程，因为使用的是高速冲床，危险系数比较高。如果操作不当，对模具会造成严重损坏，且操作人员也会受到伤害，所以模具需下机时，切记按以下操作执行，才能模具及操作人员的。那么五金冲压弹片开模需注意哪些事项呢?
1、拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。
2、门板上的铰链孔位置，可以考虑安装方便，蒋孔冲成长圆形状，以方便上下进行微调。
3、模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。
4、门架上的装铰链的孔务必考虑铰链与门架之间的缝隙，三个铰链的焊接位置非常重要，同心度要求很高，我认为需要在冲装铰链的孔时，多冲两个定位铰链的孔，在加工铰链的时候可以在铰链上冲压两个突起，与门板上的孔对应，用来定位。
5、模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。
6、异常下模时不可再寸动操作，特别是在模具止高柱垫塑胶后。
7、模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。
五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。冲压件尺寸精度发生偏差是冲压件常见的问题之一。五金冲压件的尺寸精度一般可分为级与普通级两类。级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。
五金冲压件精度的影响因素：
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
7、板形不好。
五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序，冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，有合金钢板、碳钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
合金冲压件是金属加工、机械制造较常用的零件，冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
提高汽车冲压件生产质量的方法：
1、中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是汽车各种仪表稳定、使用的一个重要零件，大功率发动机的高速旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部分功能断路或失灵。
2、中间护面支架能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩等作用，所以具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。
3、如果该制件在成形时超过许用应力，或者微裂纹扩展到程度，从而造成撕裂或歪斜，这样不仅会浪费材料，而且还会让模具处于偏载作业，加速模具老化。
