五金冲压件匹配验证阶段以及模具锻造注意点

发布时间:2023-05-16  发布者:ZZJ

  [一]、冲压件匹配验证阶段

  为了保护量产阶段的驾驶室装配质量,将冲压件和白车身的问题在试制阶段,在全序冲压模具设备完成后,进行白车身分总成及总成的焊接专项匹配验证非常需要。

  焊接夹具的作用是在焊接过程中对冲压件进行定形、定位、夹紧,保护焊后分总成的精度,是车身焊接精度较根本的保护。因此,试制阶段的焊接匹配验证活动,是以标定后的焊接夹具作为精度判定依据,排查冲压件在焊接工装上匹配搭接时存在的问题。

  冲压件在状态稳定且合格率满足匹配要求时,开展焊接匹配验证。开展匹配验证时,冲压件的合格率要求为整体合格率>80%,且基准孔及基准面90%合格。

  匹配验证时,按照焊接工艺要求的搭接顺序,依次将冲压件放置在夹具工装上。先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配,检测此时孔、面及制件间的搭接状态,使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量;优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点;其次,记录冲压件与辅助支撑之间的间隙;夹紧状态下,用塞尺检测匹配部位的间隙,结合冲压单件的检测数据,判断问题制件,做出相应整改要求。

  冲压件的匹配验证是一项多轮次的反复性工作,从匹配验证工作开始到问题关闭通常需要验证2~3轮。以问题清单的形式进行匹配跟随管理,可使匹配问题管控。

  [二]、冲压件模具锻造注意点

  为确认冲压件模具锻造的整体质量,除了要做好冲压件模具生产的材料选择,规范冲压件模具锻造的步骤,也应综合把握冲压件模具锻造期间的注意点。一般来说,冲压件模具锻造的要点,可归纳为:锻造技术、锻造时间、锻造力度三方面。

  1、冲压件模具锻造技术

  冲压件模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上,把握冲压模具锻造的要点。如果加工人员在规范冲压件模具锻造方法的基础上,能够准确把握模具锻造实践的着力点,准确地敲打冲压件模具锻造的位置,就可以避免冲压件模具锻造期间,出现残留锻造缺陷的问题,后期进行模具调整时,自然也就减少了五金冲压件模具损坏的可能性;反之,如果冲压件模具锻造人员无法全部掌握模具锻造的技巧,模具材料就无法实现标准化、规整化生产。这也解释了为什么部分冲压件模具生产过程是一气呵成,而部分冲压件模具锻造过程需要后续进行调整的问题。

  2、冲压件模具锻造时间

  冲压件模具锻造时间,是从冲压件模具生产材料的物理特性视角上,把握冲压件模具锻造制造的方法。冲压件模具锻造期间,生产人员要把握小同生产材料的熔点变化。一旦冲压模具材料达到熔点后,立即进行锻造,而小是待材料全部融化,或者还未出现物理变化时进行锻造,这也是较冲压件模具锻造需要把握的要点之一。

  3、冲压件模具锻造力度

  冲压件模具锻造力度的把握,是指锻造时模具重新塑性时,需把握的冲压件模具锻造强度。尽量避免冲压件模具锻造时,出现锻造强度过大,致使冲压件模具变形、弯曲的问题出现,影响冲压件模具的美观性。


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