五金冲压件行业发展的三大问题

发布时间:2015-06-24  发布者:利坤电子

五金制品行业在改革开放三十年后,呈现出发展的态势,企业也从所有制转变成民营为主。随着社会的发展,五金行业的大热,民营五金加工厂遍地开花,特别是在广东,浙江一带的五金加工聚集地,成立很多各型五金加工厂。然而五金冲压件行业的投资少,加入门槛低,导致五金冲压件工厂的技术及加工能力参差不齐,如今五金冲压件市场也呈现出三大问题:

一、化程度低,形不成规模,经济效益差

五金冲压件与主机相比,企业建立初始资金技术所需投入相对较少,经历   几次经济大发展时期,一批民营生产企业如雨后春笋发展起来,但因市场需求点多、批量小,形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全,化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低。如我国电机行业三家大型   企业年产微型电机总量还不到一家   公司50%。近两年,我国局部地区建成上千家冲压件厂,但年产30万件以上只有几家,主要产品为农机配套。而德国力士乐公司年产各种冲压件产品130万件,日本油研(株)也年产60万件以上。工业发达   模具企业人均产值约15万~20万美元,我国只有4万~5万元人民币。罗百辉指出,近年来,随着多种所有制共同发展政策落实,五金件行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。

二、资金投入不足,力量薄弱

五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批技术,但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据经验,引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7,而我国对此认识较晚,消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术   较量。对此极为重视,纷纷加大投入,技术制高点。各大   公司用于资金均占其销售额4%~5%,达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事工作,不少理论研究、成果、论文均有相当,但与生产实际结合不紧,特别转化成商品速度慢。

三、原材料及相关技术落后

由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少,直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产,也有多品种、加工精度要求高产品,因此对生产工艺及其装备要求高,投资大。多采用   专机、生产线或柔性线,实现   自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约,投入力度不大,企业自我改造能力差,设备少又不配套,影响了产品上质量上档次。

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